我们的客户
高温裂解设备需要根据现场实际情况进行设计，月博提供全套的现场测量，方案设计，安装调试，售后服务。
―设备选用：高温裂解炉
近年来，我国出台多部政策鼓励新能源汽车的发展，在政策的推动下，中国锂电池产业规模迅猛增长，2018年，中国锂电池产业规模约占全球产业规模的41%，跃居全球首位。锂电池的发展带动了上游企业的飞速发展。锂电池行业产业链的上游主要为正负极材料、电解液，电极基材、隔膜等的供应商;中游为电芯制造及封装行业。
由于电池行业发展突飞猛进，需求量剧增，做电池隔膜的厂家比较少，客户方做电池隔膜每天生产量很大，每天都会产10吨废料，这些废料处理成了难题，燃烧和填埋都是个难题，客户找到我们 经过双方的深入的沟通交流探讨，对废弃物的不断反复实验分析， 给客户选择合理性方案――用月博高温裂解设备将废弃物高温裂解。经过高温裂解废弃物里面能分离出来油液，可以作为后期裂解废弃物的燃料， 也可以分离出来二氧化硅，二氧化硅是他们工艺本身的原材料。剩余的一部分作为CO2 排放在空气中经过月博高温裂解设备，首先解决了废弃物的去向问题，又遵循环保问题，节省了占地，其次 废物提炼出来部分的原材料， 也能提炼出部分的油。
这类设备具有效率高、处理量大、安全、生产周期短等优势，传统意义上的15吨设备，在一炉原材料裂解完成之后，需要进行很长一段时间的炉体冷却期，炉体需要将温度下降至100℃以下才能实现安全出渣，而且由于炉体过热，这段时间不能采用水冷等形式的外力加速冷却，否则炉体受到热胀冷缩的影响，极有可能导致保温层脱落或是其他损坏炉体的现象出现。一般为了加速冷却时间只能采用在设备散热孔处用风机往炉膛内吹风，使其在炉膛内时间空气对流，加速空气流动，以达到加速冷却炉体的作用。但是即便采取这种安全的冷却方式，设备仍然需要很久的冷却时间才能降到100℃以下，因为这段时间的缘故，导致整体的生产周期边长了好几个小时。 ?
如果能够缩短这段时间是不是就可以大大缩短生产周期，提高生产效率那？答案当然是肯定的。正是基于这种情况下，月博研发出了高温出渣设备，这种设备最大的特点就是能够实现高温出渣，大大节省了设备的冷却时间，间接提高了生产效率。
当然，虽然说是高温出渣，但是也是相对来说的高温，高温出渣要求是200℃以下才可以实现高温出渣，出渣时月博设备配套有密封高温阀门，保证出渣时的密封性，实现安全生产。
高温裂解设备需要根据现场实际情况进行设计，月博提供全套的现场测量，方案设计，安装调试，售后服务。
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